澄清蒸發設備

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濾汁單層快速沉降器

 

      由于無布吸濾機的濾汁混濁不清,無法匯入澄清汁過蒸發罐蒸發,必需回流二次處理,目前多數糖廠都采用回流到混汁或中和汁重新沉降,經過重復處理的濾汁由于停留時間過長,糖分轉化損失大,同時增加了石灰和硫磺等輔助材料的用量,甚至影響到整個澄清工藝的穩定以及最終產品的質量。針對上述問題,我公司結合快速沉降技術的原理開發出了濾汁快速沉降器,專門應用于無布吸濾機濾汁的清凈處理。特別是加熱器設計采用箱式直接加熱的方式,節約投資,維護簡單,這是我公司2007年開始推廣濾汁快沉以來所進行的一項具有創新性和獨特性的設計,該設計一直以來保持其獨有的實用價值。

      該系統通過把濾汁通過直接加熱器加熱至95~100℃,進入緩沖散汽箱進行溫度平衡和散汽,在進入快沉之前添加1.0~3 PPm絮凝劑,與之前的CaSO3、Ca3(PO4)2顆粒在絮凝劑的網絡作用下形成更大的顆粒從而吸附和網絡周圍的小顆粒、復溶膠體二次絮凝,并利用快速沉降原理達到澄清分離目的。


效果介紹 

1.     濾汁在沉降器中停留時間短,約為16~25分鐘;

2.     澄清效果好,清汁透明,色值接近中和汁值;

3.     處理后清汁純度與處理前濾汁純度差為正值、前后PH值差值在0.1以內;

4.     避免濾汁回流,減少糖份中轉損失;

5.     減少中和汁沉降器的負荷;

6.     有利減少輔助材料用量及降低成品糖含硫量;

7.     抗波動、運行穩定、清汁質量穩定,過程易操作,設備易維護。

 

使用業績

 

實景圖片


     
   

工藝流程圖


投資回報的可行性分析

       日處理甘蔗5000T/D的糖廠,按混合汁對蔗比為100%、濾汁對蔗比為30%,按一個榨季期100天計算。

       1、由于不回流混合汁箱,減少了輔助材料硫磺和石灰的消耗,按硫磺消耗對濾汁比0.08%,石灰消耗對濾汁比0.15%算。

       可節約硫磺:5000×30%×0.08%×100=120噸,

       市場價1800元/噸計,合計節約成本21.6萬元;

       可節約石灰:5000×30%×0.15%×100=225噸,

       市場價500元/噸計,合計節約成本11.25萬元。

       2、由于不采用回流處理而且減少濾汁在沉降器中的停留時間,從而減少了蔗糖的轉化,純度提高。假設濾清汁錘度15°Bx,純度提高0.5AP,總收回率按86%計,則可增加產糖量:

       5000×30%×15%×0.5%×86%÷99.7%×100天=97噸


       按每噸糖售價5600元計算,年可增加收入54.32萬元。

       以上共為糖廠增加效益:21.6+ 11.25 + 54.32= 87.17萬元。

       可見使用濾汁快速沉降器對糖廠所產生的效益是可觀的。

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